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钢材涨价对机械工业产生冲击

从2002年末到2003年初仅仅3个月时间,钢材价格不断上涨,涨价次数之多,增幅之大,令机械工业企业震惊,这种冲击在某种程度上影响了机械工业企业的生产经营。

----电工行业

2003年1-2月电工行业的生产经营和进出口贸易虽然呈现持续、稳定、快速发展的好势头,但是当前国内市场硅钢片、冷、热轧板材和碳结钢价格一路攀升不降,将会给电工行业造成不可低估的影响,特别是硅钢片价格大幅上涨,已经使一些产量较大的中小型交流电机生产企业开始出现产品销售价格与成本倒挂的现象,不仅如此,据一些电机生产企业反映,照此下去,到5-6月份有可能出现待料停工现象。

电工硅钢片是电工电器行业的主要原材料,冷轧无取向硅钢片是发电机和大电机、中小型电机、分马力电机、微特电机、电焊机、电动工具及开关接触器、工业日用电器等产品的主要原材料。据不完全统计,电工行业每年消耗量约160万吨,全国累计消耗量约200-250万吨。从2002年5月开始,我国对进口钢铁产品实施临时保障措施以后,价格开始恢复性上升,到2002年11月实施终保措施至今,市场价格飞速上涨,已经由4000元/吨,上涨至目前的7500-8000元/吨。由此,给电工行业企业带来了沉重的经济损失和严重的经营困难。仅冷轧无取向硅钢片涨价一项,按现价的市场价格计算,将会使上述七大类产品成本,每年增加约40亿元以上。成本的迅速上升,造成利润滑坡,已经在今年1-2月的工业生产中显现。据全国442户电动机制造企业统计,利润总额已由去年同期全行业盈利2799万元,变成今年同期全行业亏损192万元。与此同时,由于硅钢片大幅涨价,给我国电机产品出口也造成了很大影响。据反映,杭州某企业出口韩国的120万台压缩机电机订货,因硅钢片价格大幅上涨,而丧失了9600万元的出口订单。江苏某电机股份有限公司于2002年底分别与一外商和一台资企业初步达成约7800万美元的电机销售合同,也因同样原因,合同没有签约。照此下去,必将丧失我国电机产品的出口竞争力。 平抑冷轧无取向硅钢片市场价格的措施建议:

1、适量扩大冷轧无取向硅钢片进口。为此,中国电器工业协会根据广大会员单位的强烈要求,已经向外经贸部提出了调整税则号为72251900和72261900中的部分进口冷轧无取向硅钢片超配额部分不再加征特别关税的申请,请商务部尽速审批,适当放宽进口限制缓解国内市场供需矛盾。

考虑到在当前的特殊情况下,国内热轧硅钢片停产后将会给国内市场造成很大缺口,这不仅会使国内市场产品价格居高不下,而且会直接影响电机行业的持续、稳定发展。因此,贯彻“以冷代热”措施不宜操之过急,建议再延缓1-2年贯彻实施,现实需要有一个平稳的过渡期。

(中国电器工业协会提供)

----重型机械行业

冶炼设备和轧制设备市场需求旺盛的主要原因除国家积极财政政策推动钢铁行业快速增长和技改外,特别民营钢铁企业发展迅猛,初步统计至2004年年底,将有约2000万吨钢材产量来自民营企业。民营企业对特钢转炉、电炉和连铸设备与各类金属轧制设备需求量快速增长,而且民营企业基本采用国产设备。

2002年5月,国家有关部门采取了对部分进口钢材实施配额的临时保障措施,从2002年下半年开始,国内各钢厂的钢材和生铁开始不同程度的涨价,到2002年底已达到令人瞠目的程度,因为钢材上涨最大幅度达到每吨1000元。同时国外的日本、韩国等向中国出口钢材的国家,也乘机搭车,他们出口钢材价格也不断上扬。重机行业受钢材价格上扬的影响,生产成本已上升了5-10%。

(中国重型机械工业协会提供)

----工程机械行业

钢材涨价对企业的影响。不同企业影响程度不同,对于市场需求大于生产的少量产品,可以通过调节产品价格抵消涨价因素的影响;个别产品利润率较高的企业钢材涨价后,虽对企业利润有影响,但影响不大;大多数企业由于竞争激烈,销售价格已经很低,处于薄利状态;原材料涨价后,产品不敢涨价,而原材料费用占产品成本比例很大,对企业效益影响较大,突出表现在装载机、工程起重机、压实机械、叉车等量大面广的产品生产企业中。 目前国外钢材进口受到限制,而国产钢材质量不够稳定,影响产品质量,企业反映强烈。

(中国工程机械工业协会提供)

----农机行业

当前农机制造行业运行形势虽然良好,但也遇到了一些问题。其中制造企业反映最强烈的问题是钢材、生铁、焦炭等原材料大幅涨价,使生产成本不断增加,企业已无法内部消化,虽然有些产品提价,但是,大部分产品考虑农机市场的承受能力问题,还不敢提价。 联合收割机由于大量使用薄板,而薄板平均每吨价格上涨近2000元,一台中型联合收割机使用薄板量在2吨多,仅薄板一项涨价就使成本上升4000元,据时风集团介绍,到目前每台单缸柴油机成本增加60多元,致使三轮农用车每台增加了500元左右成本,今年一月份时风集团销售收入比去年同期增长了7000万元,但实现利润却下降了40%。

如果这些问题不能得到解决,整个农机制造行业的利润前景堪忧。

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